近一段时间，“地板门”事件在地板行业搅起重重风浪，一时间无数人的目光聚焦过来，地板行业中人人自危，唯恐被搅进浑水，消费者则闻“毒”色变，深惧自家房里就铺设着“隐形杀手”。号称中国板材之都的山东临沂是目前国内规模最大的板材加工基地，也是国内地板商的主要上游供货商之一，近日，记者走访临沂，就“毒地板”事件追根溯源，对事件背后更深层次的原因进行深入挖掘。

胶水决定板材甲醛含量

当地一名不便具名的业内人士告诉记者，就质量把控看，板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标，才会流入市场，其中与板材成本相关的是甲醛释放量。

“用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人告诉记者，板材中的甲醛含量能否达标，除了生产工艺因素之外，更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。

地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级，排放量依次增多。据上述经理人介绍，对应国际E0和国家E1、E2行业标准，生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”，而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。

他同时介绍，一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。

这背后成本在驱动。

据了解，目前国内板材市场上，低端三合板材每张12元左右，盈利不足0.5元，而在两年前的盈利水平还是2元以上。

从胶水价格看，E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右，达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本，企业盈利水平可翻番。”

酚醛树脂胶?毒性更大!

而更让人吃惊的是，当地业内人士告诉记者，一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标，改用酚醛树脂胶，毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。

“甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体，但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”某环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言，消费者对甲醛不陌生了，但对酚醛树脂却很陌生，有关部门对此睁一只眼闭一只眼。

杨敬民说，目前用于板材加工企业的胶水中，脲醛胶占比80%左右，近20%为酚醛胶，目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。

杨称，由于板材加工业的老板都知情脲醛胶对人体的危害，所招用车间工人基本为已育大龄妇女或者老光棍，未婚青年则不敢录用。

杨介绍，介绍，一个上海的家具业业主曾对他说，在板材加工企业中，使用脲醛的企业员工在体检时表现为免疫力低下，但改用酚醛树脂胶的企业员工在体检时五脏会出现病。

质量检测走过场?

记者调查得知，板材生产企业正规的生产流程是，对采购来的胶水首先进行甲醛含量、胶粘度和固性三项主要指标的化验，合格后才投入使用。但小企业尤其家庭作坊基本没有相应化验设备，也不会将胶水拿到有资质的企业里委托化验。

关键是，买卖什么样的胶水，是双方知情的交易。”上述临沂板材业人士说，一般是一些小胶水生产企业主动找到板材生产企业协商供货。

在临沂，虽然地方政府屡次提出产业升级转型，但作坊式的板材商和胶水商还是密布。

记者在临沂市方城镇暗访了一家家庭作坊板材加工个体户。老板直言不讳，“质检部门一般不会"当回事儿地来查”。

E0级(甲醛释放量小于或等于0.5毫克/升)新标准已经实施六七年。但记者暗访中，多位家庭作坊业主都称，“一旦超标，托托关系好办事，本来罚款5万的可能2万就解决问题，找找门路罚款会"就低不就高"，再有熟人了，不罚款都有可能。”

一位郭姓业主给记者出示了一份当地质检部门下发的让业主携带样品送检的通知书，这样的“抽检频率”仅仅一年一次。

记者注意到，决定这类家庭作坊生产的产品是否合格的“出厂检测”基本丧失，一位当地业内人士估计说，就在义堂镇，小规模企业和作坊产量比重约占40%左右。

据了解，发端于广东东莞的木材加工产业经过三次转移，现在全国拥有山东临沂、江苏邳州、浙江嘉善、河北文安四大人造板生产基地。临沂人造板、木质家具、木质地板产量居世界第一。

就在义堂镇，板材加工龙头企业每年加工木材1000万立方米，年产各类板材5亿张，为全国最大的板材加工生产基地。该镇从事甲醛树胶等化工产品的企业80多家，化工原料供应基本就地采购。

“但2010年我国林产业产值已经达到2.2万亿，其中相当比重为人造板材。不可能为了一个行业标准而封杀整个行业。”业内人士称。

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